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    產(chǎn)品名稱:SMY-4620A精密臥式珩齒機

    SMY-4620臥式珩齒機適用于各種直齒、斜齒及臺肩齒輪淬硬后的精整加工,也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮,磕碰傷,提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度,減小齒面粗糙度,降低嚙合噪聲。

    SMY-4620A精密臥式珩齒機技術(shù)參數(shù):

    技術(shù)參數(shù):(非標尺寸可與本司聯(lián)系定制)
    被加工齒輪最大外徑 φ200mm 磨頭刀架回轉(zhuǎn)角度 ±20度
    被加工齒輪最小外徑 φ10mm 工作臺的行程長度 0-100mm
    被加工齒輪模數(shù)(m) 0.5-3 左右頂尖之間的最大距離 100mm
    被加工齒輪寬度 80mm 主電機功率 1.5KW變頻無極調(diào)速
    珩磨輪最大直徑 240mm 外形尺寸(長x寬x高) 1200x1200x1500mm
    珩磨輪最大寬度 35mm 機床重量 800Kg
    珩磨輪孔徑 φ63.5mm 輸入電源 380V,50Hz,三相四線

     

    SMY-4620臥式珩齒機是利用齒輪式或蝸桿式珩輪對淬火圓柱齒輪進行精加工的齒輪加工機床。珩齒機是按螺旋齒輪嚙合原理工作的,由珩輪帶動工件自由旋轉(zhuǎn)。珩輪一般由塑料和磨料制成。珩齒(見齒輪加工)的作用是降低齒面粗糙度,在一定程度上也能糾正齒向和齒形的局部誤差。珩齒生產(chǎn)效率較高。珩齒機廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機和機床等制造業(yè)。珩齒機按所用珩輪的型式分為兩種。①齒輪珩輪珩齒機:它的結(jié)構(gòu)布局近似于剃齒機,分為珩輪位于工件上面和珩輪位于工件后面兩種型式。加工時珩輪與工件呈交叉軸嚙合狀態(tài),工件由珩輪帶動旋轉(zhuǎn),同時工作臺作縱向往復移動。工作臺每一往復行程,珩輪反向一次,從而加工出齒的全長和兩齒側(cè)面。②蝸桿珩輪珩齒機:它的結(jié)構(gòu)布局近似于蝸桿砂輪磨齒機,但在蝸桿珩輪和工件之間沒有傳動鏈聯(lián)系,由前者帶動后者作自由旋轉(zhuǎn)。
     
    SMY-4620臥式珩齒機適用于各種直齒、斜齒及臺肩齒輪淬硬后的精整加工,也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮,磕碰傷,提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度,減小齒面粗糙度,降低嚙合噪聲。
     
    SMY-4620臥式珩齒機性能特點:
    1.操作系統(tǒng)采用PLC控制,彩色觸摸屏界面,編程方便,易于操作。
    2.機床主旋運動采用變頻減速電機變頻器控制實現(xiàn)主軸無級變速。
    3.工作臺采用臺灣品牌十字直線導軌,剛性強、穩(wěn)定好、精度高、壽命長 。
    4.自動雙向倒順珩削,單向順珩、單向倒珩,倒順定時珩磨。
    5.全封閉立體外觀和有效的防護設(shè)計,美觀大方。
     
    臥式珩齒機是一種用于生產(chǎn)珩齒和花鍵的機械設(shè)備,其主要特點是采用水平布置的軸承座和水平放置的主軸。
    一、結(jié)構(gòu)組成
    臥式珩齒機由以下幾部分組成:
    機身:包括底盤、箱體、電氣控制系統(tǒng)等部分。
    工作臺:安裝在機身上,支撐工件和夾具。
    主軸箱體:包含主軸、主軸支承、主軸驅(qū)動、主軸前后端蓋等部分。
    支承箱體:包括支承座、支承軸、支承軸套等部分。
    行走軌道:用于夾具和工件的行走和定位。
     
    二、工作原理
    工件夾持:將待加工的工件固定在夾具上,并將夾具放置于工作臺上。
    花鍵加工:啟動主軸,使其旋轉(zhuǎn)。此時,與主軸同步運動的刀架開始在工件表面上進行切削,以形成花鍵。
    珩齒加工:當需要加工珩齒時,需更換適合的切削工具,并調(diào)整機床的工作參數(shù),然后按照花鍵加工的方法進行操作。
    運動控制:珩齒機采用數(shù)控系統(tǒng),可以通過輸入程序來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。程序包括軸向和徑向運動的指令、進給速度、加工深度等參數(shù)。
    刀具更換:當需要更換刀具時,需要停機并關(guān)掉主軸,然后卸下原有的刀具,安裝新的刀具,并進行刀具測量和調(diào)整。
     
    三、應(yīng)用范圍
    臥式珩齒機廣泛應(yīng)用于機械、汽車、航空航天及其他制造行業(yè),用于生產(chǎn)各種類型的花鍵和珩齒。其優(yōu)點是加工精度高、效率高、生產(chǎn)成本低、適用范圍廣泛等。

     

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